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        鎢鋼銑刀在銑床銑削加工中常見故障問題

        發布時間: 2018-05-30

        銑床使用鎢鋼銑刀進行銑削加工中難免都會出現一些問題,那么當出現一些問題時我們應該如何正確找出原因并解決是每個從事銑削加工所必須面對的,在這里小編給大家羅列了一些常見的問題及其產生原因和解決方法


        一、銑床加工時出現振紋。這個應該是常見的,出現這樣的情況一般有下面幾個原因。


        1、進給和切削速度太快。這個通過修正進給和切削速度來達到;


        2、剛性不足,這里分為兩方面,一個是機床問題,一個是刀柄問題,這個可以用較好的機床刀柄或者改變加工的切削條件;


        3、后角太大,這個主要原因是調機的時候沒有調好,可以改變成較小的后角或者加工刃帶(用油石磨一下刃);


        4、銑床夾緊松(工件問題),重新夾緊工件即可;


        5、銑床工作切削太深,需要修正為較小的切削深度;


        6、刃長和全長太長,將柄部夾的深一點,或者用短的刀又或者改變切削條件等措施即可改觀;


        二、關于工具壽命短(切削刃鈍)的原因。


        切削阻力大或者切削材料過硬以及切削角度不適合等因素是導致工具壽命短的主要原因,我們可以采取在初期時進行研磨或者使用高級刀具,以及改變切削角度和一次刃等方法解決;


        三、切削堵塞。這個主要表現在切削量太大、排屑槽過小、或者冷卻液不足等因素。我們采取的措施是調整進給和切削速度,換用較少刃數的銑刀以及加足夠的冷卻液或鼓風;


        四、表面粗糙度粗糙。這個問題主要根源有進給太快,速度低,磨損太大,切削粘附以及無底刃凹度等原因。這里可以采取減慢到合適的進給速度,用較高的切削速度,在初期時我們再進行研磨,切的時候可以少一點,底刃加工出凹度來;


        五、銑床加工件出現毛刺。主要是因為一次后角磨損太大,切削條件的不正確、切削角度不適合等因素。在初期時再進行研磨,修正切削條件等以及改變為適當的切削角度;


        六、加工尺寸不正確。這個是在加工的過程中可能是切削條件設置的太苛刻,精度過低(機床和刀柄)也有可能是因為剛性不足(機床和刀柄)或者是刀具的刃數少。解決的方法是改變為容易的切削條件,如果是幾次或者刀柄問題就要進行維修,改變機床,刀柄或切削條件來滿足剛性需求,或者改用較多刃數的銑刀;


        七、銑床加工面部垂直。可能是進給太快,切削量過大,刀具刃長和全長太長原因或者是銑刀刀具刃數少。我們可以通過減慢到合適的進給速度,減少切削量改用適當長度的銑刀或者對柄部夾的深一點以及改用較多刃數的銑刀等;


        八、前刀面產生月牙洼。有可能是切削速度過快或者刀具前角面小。解決方法是降低銑削深度或銑削負荷,改用較大的銑刀前角進行加工。


        文章標題:鎢鋼銑刀在銑床銑削加工中常見故障問題
        文章來源:http://www.genericoitalia.com/arti_20180530144741.html
        (文本由滕州市鑫岳機床有限責任公司http://www.genericoitalia.com原創提供 轉載請注明出處!!)
        不要舔了我还在做饭呢